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一、 机型： 16机组
二、 机组特征：
序号 项 目 数 值 备 注 1 制管外径 Φ8mm～Φ25mm 2 制管壁厚 δ0.2mm～1.0mm 3 制管速度 20M/min～120M/min 4 制管长度 4M～12M 5 最大卷重 ≤1500kg 三、 生产线工艺流程：
如果做镀锌管在焊接刮疤后增加补锌装置
四、 机组各单元设备配置简介：
1. 双边手动开卷
本部套的功能是将整卷带钢拆开，为成型机提供所需原料
结构形式 人工交替上料 钢卷内径 Φ450mm～Φ550mm 钢卷外径 Φ800mm～Φ1500mm 钢卷宽度 H25mm～H80mm 钢卷重量 ≤1500kg 2. 储料箱：
本部套为笼式料箱
笼式料箱的作用是在钢带上料并进行首尾焊接的过程中，储存一定量的钢带供应主机轧制，以保证连续生产不停机。打料电机：Y2-100L-6-1.5KW 。
3. 主机成型段：七辊校平,八架平辊，八架立辊，八只齿轮箱
主机定径段：六架平辊，六架立辊，六只齿轮箱
3.1七辊校平
结构形式 七辊校平 进料 平立导卫式 校平辊 40Cr 淬火 校平辊规格 Φ60*140 3.2平辊装置
龙门架材料 45#锻件 水平轴材料 40Cr 调质并高频 水平轴辊径 Φ40mm 键槽12mm 结构形式 侧出换辊 调节形式 铜螺母丝杆 3.3立辊装置
立辊座材料 QT60 立辊轴材料 45#锻件 正火并高频 立辊轴径 Φ25mm 结构形式 槽型复向调节 调节形式 铜螺母丝杆 3.4分动齿轮箱
箱体材质 HT250 传动形式 螺旋锥齿轮分动 润滑形式 浸油润滑 输入输出轴 40Cr 调质并高频 3.5导向装置：白钢刀架一组
3.6挤压装置：两辊挤压两组
铸造宽型底座，结构形式同立辊座，多向调整，辊轴Ф30mm。
3.7刨疤装置：
配两把刮刀架，快速归位，配拖板及磨光托辊。
3.8矫直装置：两辊矫直
结构形式 导柱式万向调节 辊轴 Ф25mm 轧辊厚度 ≦50mm 3.9主传动
参数 备注 主电机型号、功率 Z4 37KW 减速机型号 ZLY160 3.10电脑锯本部套的功能是将成品管按客商要求锯切成所需的长度。
型 式 电脑控制,普通锯片切割 （1）、最大切断直径 Φ25mm （2）、最大切断厚度 Δ1.0mm （3）、锯切长度及尺寸精度 L=4～8m,≤±3㎜ （4）、飞锯驱动型式 气动起、落锯 （5）、锯片规格 Φ350-400㎜ （6）、拖动电机 11 KW （7）、锯切电机 4 KW （8）、锯切速度 120M/min 5.落管架：功能是输送定尺锯切的成品钢管。
五、 用户配置项目(供参考)：
机组电源标准 380V/22V；50HZ；三相四线制 机组电源功率 （1）、高频 100 KW （2）、主电机 37 KW （3）、辅机 20 KW 合 计： 约 160 KW 机组占地面积 长25M×宽4M 高频房体积 长4M×4M×2.8M 水 源 冷却水池30M³1个/高压抽水泵1台 气 源 空气压缩机 1台 所需起重设备 行车3～5吨 2台 常规消耗辅材 （1）高频电缆、机组连线（2）磁棒（3）锯片 六. 合同签订后我公司提供机组的基础施工图，水、电、气布局图;随机组提供机组的《操作说明书》，含设备外购件的规格型号清单及易损件图纸。
七. 我公司负责指派技术精湛、责任心强的技师3名，负责设备整体安装和协助指导全线调试;并对有关操作人员进行现场技术培训，以便熟练操作设备进行正常生产，且能排除设备可能出现的一般性故障。
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